如何維護(hù)污泥干化機(jī)
??1.煉油廠污泥烘干機(jī)廠家檢查齒輪、鏈輪、鏈輪的潤(rùn)滑情況,定期更換潤(rùn)滑油調(diào)整松緊。定期檢查焊接部位和其他部位的受熱面是否泄漏。
??2.經(jīng)常檢查排氣和粉塵排放情況,應(yīng)及時(shí)維護(hù)。制定完善的小修和大修計(jì)劃,并嚴(yán)格按計(jì)劃執(zhí)行,確保污泥干化設(shè)備處于良好狀態(tài)。
??3.檢查疏水器的工作狀態(tài),確保漏水和排水正常。定期清洗污泥干化設(shè)備內(nèi)部的積聚和內(nèi)壁的粘附物料,并及時(shí)清理。
??4.定期檢查煉油廠污泥烘干機(jī)廠家地腳螺栓和連接螺栓的牢固程度。定期檢查管道連接的密封性。定期檢查軸承、電機(jī)、減速機(jī)和氣動(dòng)設(shè)備的溫度和潤(rùn)滑情況,及時(shí)更換潤(rùn)滑油。
山東科力達(dá)污泥干化設(shè)備利用的余熱回收系統(tǒng)對(duì)空氣和污泥進(jìn)行加熱蒸發(fā),其加熱溫度在50℃——80℃之間,然后濕熱空氣進(jìn)入冷凝系統(tǒng)降溫除濕,干燥過后的干冷空氣再次經(jīng)過熱泵系統(tǒng)和余熱進(jìn)行加熱,加熱后的干冷空氣升溫為干熱空氣進(jìn)入污泥中繼續(xù)蒸發(fā),如此循環(huán)利用對(duì)空氣濕度的控制烘干污泥。此過程能把含水率較高的干化到10%——20%,減少企業(yè)漆渣危廢處理費(fèi)用。
煉油廠污泥烘干機(jī)廠家循環(huán)系統(tǒng)在全封閉條件下進(jìn)行,無廢氣廢渣排放,只排放冷凝水。整個(gè)烘干過程有效的殺滅大部分細(xì)菌,有害物質(zhì)不分解不排放,只須消耗電能,而且電能消耗是其他烘干設(shè)備的30%左右,不用其他輔助能源,不會(huì)產(chǎn)生二次污染是真正意義上的環(huán)保節(jié)能設(shè)備。煉油廠污泥烘干機(jī)廠家
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